ＰＵＲ热熔胶常见问题有哪些？

PUR热熔胶最常见的问题有以下几点：

1、喷嘴或胶管堵塞

原因：热熔胶太粘；产生碳化物或凝胶；胶缸中有异物等解决方法：①提高温度或另采取低黏度热熔胶②清洗喷胶系统或降低温度、换胶③清洗胶缸、规范化加胶

2、热熔胶飞溅

原因：胶压过高；温度太高；黏度太低；喷嘴位置不正确解决方法：①调节胶机胶泵气压，降低压力；②降低温度；③降低温度，减小喷枪与物件距离；④改变喷嘴位置

3、热熔胶凝胶

原因：二种不相溶的胶混合；过热；热熔胶不稳定解决方法：①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商；②降低温度、清洗胶缸、找供应商；③清洗胶缸、找供应商

4、热熔胶拉丝

原因：操作温度太低；槽内胶温太低；喷射时间与纸箱的速度不匹配；喷嘴开关磨损；旧胶超出在胶槽里的使用寿命解决方法：①提高温度（注意：温度太高会影响胶的热稳定性）；②预先加热；③调整机台；④清洁和修理喷嘴；⑤清洗系统，加入新的热熔胶

5、热熔胶渗透不好

原因：温度太低；胶层太薄；纸板表面有涂层（如蜡或油质）解决方法：①提高温度；②提高温度和管道压力，增加涂胶量；③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理

6、胶水结皮

原因：以空气接触到了，发生了与空气中的湿气反应。解决方法：充氮气，操作过程中有氮气保护。

7、胶水气泡

原因：胶槽温度过高的问题、ＰＵＲ热熔胶本身的问题、枪嘴出胶有气泡，可思考热熔胶机温度是否过高，是否有残胶末排完。解决方法：可以排几分钟看看胶体是否顺畅无气泡。反应后有气泡，一种可能是粘接后有张力、外力、加压、力度不够、或者没压好。

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